目录：

二、合成橡胶(SR)

16、交联聚乙烯（XLPE）

17、超高分子量交联聚乙烯(UHMWPE)

18、聚丙烯酸脂橡胶（ACM/PA）

19、乙烯丙烯酸甲酯橡胶（AEM/Vamac）

20、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM/Hypalon）

21.共聚氯醚橡胶（ECO）

22、聚氨酯橡胶（PU/PUE）

16、交联聚乙烯（XLPE）

物理特性：
1、聚乙烯是一种线性的分子结构，在高温下易变形。交联聚乙烯过程使其变成一种网状结构。这种结构即使在高温下也一样具有很强的抗变形能力。
2、抗蠕变强度高，可配金属管，可省去连接管件，降低安装成本，加快安装周期，便于维修；
3、XLPE有较好的电气性能。介质损耗比纸绝缘和PVC绝缘都要小，XLPE的电容也小。所以在没有有效星形接地系统中也可降低充电电流和接地故障电流；
4、耐热性好，常规工作温度可达95摄氏度，能够经受110摄氏度环境下8000小时的测试
5、耐压性能好，有常温下工作压力12.5bar和20bar两个等级
化学特性：

内外壁化学稳定性非常高，可抵御强酸强碱等大多腐蚀性的化学液体；
应用范围：
交联聚乙烯以其优越的性能可广泛应用于以下领域：建筑工程或市政工程中的冷热水管道、饮用水管道、地面采暖系统用管或常规取暖系统用管、石油、化工行业流体输送管道、食品工业中流体的输送、制冷系统管道、纯水系统管道、地埋式煤气管道

17、超高分子量交联聚乙烯(UHMWPE)

物理特性：
根据美国菲利普石油公司的划分方法，分子量在150万以上的聚乙烯称为“UHMWPE”。
性能：
UHMWPE较高的分子量（HDPE的分子量通常只有2～30万）赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种 塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合 性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
1、耐磨性：UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，
2、耐冲击：UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到峰值，然后随分子 量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更 高。
3、自润滑性：UHMWPE有较低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性好的聚四氟乙烯 （PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
4、耐化学药品性：UHMWPE具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质 （荼溶剂除外）。其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5、冲击能吸收性：UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中排名榜首，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。
6、耐低温性：UHMWPE具有优异的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。
7、卫生无毒性：UHMWPE卫生无毒，符合日本卫生协会的标准，并得到美国食品及药物行政管理局和美国农业部的认可，可用于接触食品和药物。
8、不粘性：UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符。
9、吸水性小：UHMWPE吸水率很低；一般小于0.01%，仅为PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥处理。
10、密度：UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTFE低56%，比POM低33%，比PBTP低30%，因此其制品非常轻便。
11、拉伸强度：由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的 纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中排名榜首的，比碳纤维大4倍，比钢丝大 10倍，比芳纶纤维大50%。
12、其他性能：UHMWPE还具有优良的电气绝缘性能，比HDPE更优良的耐环境应力开裂性，比HDPE更好的耐疲劳性及耐r-射线能力。
不足之处：
与其它工程塑料相比，UHMWPE耐热性、刚度和硬度偏低，但可以通过“填充”和“交联”等方法来改善；从耐热性来看，UHMWPE的熔点（136℃）与普通聚乙烯大体相同，但因其分子量大，熔融粘度高，故加工难度大。
应用范围：

目前UHMWPE已在纺织、造纸、包装、运输、进写、化工、采矿、石油、建筑、电气、食品、医疗、体育等领域得到广泛的应用，并开始进入常规兵器、船舶、汽车等领域。今后还将扩大到宇航和原子能等领域。

18、聚丙烯酸脂橡胶（ACM/PA）

基本特性：
1、耐油性与中低结合丙烯腈含量的丁腈橡胶相当，但比高丙烯腈含量的差。耐热性和耐天候性优于丁腈橡胶，使用温度达1185℃-200℃。
2、在高温下耐燃料油、耐润滑油性能很好。
3、对多种气体具有耐透过性。
4、耐水性、耐寒性差。
5、加工性能不是很好，不安全，硫化工艺有锈蚀模具的缺点，近来出现的硫磺硫化类，克服了这些缺点，且经济方便。
应用范围：

主要用于汽车工业，制造各类密封配件。还用于海绵、耐油密封垫、隔膜、特种胶管和胶带，深井勘探用制品等。也用于粘着剂以及高温条件下与油接触的电线电缆护套等。在航空、火箭、导弹等方面，用以制备固体燃料的粘合剂等。

19、乙烯丙烯酸甲酯橡胶（AEM/Vamac）

基本特性：
1、乙烯丙烯酸甲酯橡胶有母炼胶和纯胶两类，可以用伯胺类和过氧化物硫化。
2、有良好的耐热性和耐油性的平衡。
3、低温性能比丙烯酸酯橡胶优良。
4、耐臭氧性、耐候性好。
5、价格高。
应用范围：

主要用于汽车部件和电线电缆，前者包括轴密封、冷却剂和动力操纵管，高温火花塞保护罩、自动波纹管的恒速连接器等，后者用以制作引火线护套、中电压电缆等。

20、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM/Hypalon）

基本特性:
1、耐臭氧、耐天候、耐化学药品性较好、耐不变色性好。
2、耐热性好，连续使用温度120-140℃，间断使用温度可达140-160℃。
3、因含较多的氯，具有耐燃性，燃烧十分缓慢，移开火焰即自行熄灭。
4、耐油性和耐热油性好，与含丙烯腈40的丁腈橡胶相当，但不耐芳烃。
5、硫化胶的介电性能优良。
6、耐低温性差。
应用范围：

主要用于工业制品、电线电缆的护套、软管、设备衬里、涂料、建筑用如防水涂层、橡胶地板、水池衬里等和汽车用零部件等。

21.共聚氯醚橡胶（ECO）

基本特性：
1、二元共聚氯醚橡胶的耐热性、耐油性、耐候性等与氯醚橡胶同样好。
2、大大改进了氯醚橡胶的低温性能和回弹性。
3、共聚氯醚橡胶能在较宽的温度范围内保持胶料原有的硬度，具有很好的减振性能，耐磨性也好，但其耐气体透过性和耐燃性变差。
4、不饱和型氯醚橡胶能用硫磺硫化体系、过氧化物硫化，老化时胶不变软，对模具污染腐蚀甚微。且可与二烯类橡胶并用互相改进性能，且有共硫化性。
5、压缩变形低。
6、加工性能和物理强度不好。
应用范围：

由于纵合性能较好，用途较广。主要用于汽车、飞机及各种机械的配件，如垫圈、密封圈、O形圈、隔膜等；也用于制作耐油胶管、燃料胶管、印刷胶辊、胶板、衬里以及充气制品等。

22、聚氨酯橡胶（PU/PUE）

聚酯类聚氨酯橡胶（AU）
基本特性：
1、机械强度高，能得到广泛性能范围的制品。
2、耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性好。
3、与聚醚类聚氨酯橡胶比较，机械强度高。但耐寒性差。
4、其它性能几乎与聚醚类聚氨酯橡胶相同。
应用范围：

由于性能优异而广泛用于汽车工业、机械工业、电器和仪表工业、皮革和制鞋工业、医疗和体育等领域。制造各种部件、鞋底和后跟、实心 轮胎、输送带、输送管道、筛板和滤网、轴衬和轴套、泵和叶轮包覆层、胶辊、垫圈、油封、运动鞋、野外电缆护套以及海绵泡沫制品等。

聚醚类聚氨酯橡胶（EU）

基本特性：
1、可以得到从软质到硬质的范围广泛的制品。
2、机械性能特别是拉伸强度、耐磨性好。
3、耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性良好。
4、耐热水性差。
5、与聚酯型聚氨酯橡胶比较，耐寒性和橡胶弹性优越，机械强度差。
应用范围：

主要用于汽车部件，特别是缓冲器等大型部件，以及电器制品、土木建筑工业，泡沫制品等等。